- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Rotasyonel kalıplama kanosunun üretim süreci
2023-01-06
Rotasyonel kalıplamanın temel işlemi çok basittir, yani toz veya sıvı polimer kalıba yerleştirilir, ısıtılır ve iki dikey eksen (dönme ve dönüş) etrafında döndürülür.
Yükleme: Malzeme eklemeden önce sıkı dozlama yapılmalıdır. Katkı maddelerinin eklenmesi gerektiğinde, ilgili bileşenlerin önceden karıştırılması gerekir. Nihai parça için gereken toz reçine ağırlığını doğru bir şekilde tartın, ayrı kalıbın tabanına ekleyin ve ardından iki yarım kalıbı birbirine tutturun ve bunları yatak miline takın;
Kalıp kapatma: Kalıbı kapatmadan önce, kalıp kapatma yerinde kalan malzemeyi çıkarmaya dikkat edin ve işleme sırasında malzeme sızıntısını önlemek için iki ayırma yüzeyinin sıkıca kapatıldığından emin olun;
Isıtma: Malzemelerle dolu kalıbı ısıtma fırınına koyun (veya ısıtmak için gaz alevleri gibi diğer ısı kaynaklarını kullanın), ısıtma fırınının sıcaklığı reçinenin erime noktasının üzerine ayarlanır ve ana ve yardımcı iki eksen dik birbirine aynı anda çerçeve ile birlikte döndürülür. . Döndürme işlemi sırasında kalıp belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır ve ardından sıcak tutulur. Malzeme, döndürme ve ısıtma altında yavaş yavaş erir, kalıp boşluğunun tüm iç duvarına batar ve iyi biçimlendirilmiş bir ürün oluşana kadar malzemede hapsolmuş gazı kademeli olarak çıkarır.
Soğutma ve şekillendirme: Reçine tamamen eridiğinde, kalıp soğutma odasına aktarılır ve soğutulur, burada zorunlu havalandırma veya su püskürterek soğutma sırasında dönmeye devam eder.
Kalıbın kalıptan çıkarılması ve temizlenmesi: İlki, kalıptan çıkarma sırasında ürüne zarar vermekten kaçınmalı, ikincisi ise bir sonraki kalıplama döngüsüne hazırlanmak için kalıp üzerinde kalan malzemeleri ve çeşitli eşyaları temizlemelidir.
Yükleme: Malzeme eklemeden önce sıkı dozlama yapılmalıdır. Katkı maddelerinin eklenmesi gerektiğinde, ilgili bileşenlerin önceden karıştırılması gerekir. Nihai parça için gereken toz reçine ağırlığını doğru bir şekilde tartın, ayrı kalıbın tabanına ekleyin ve ardından iki yarım kalıbı birbirine tutturun ve bunları yatak miline takın;
Kalıp kapatma: Kalıbı kapatmadan önce, kalıp kapatma yerinde kalan malzemeyi çıkarmaya dikkat edin ve işleme sırasında malzeme sızıntısını önlemek için iki ayırma yüzeyinin sıkıca kapatıldığından emin olun;
Isıtma: Malzemelerle dolu kalıbı ısıtma fırınına koyun (veya ısıtmak için gaz alevleri gibi diğer ısı kaynaklarını kullanın), ısıtma fırınının sıcaklığı reçinenin erime noktasının üzerine ayarlanır ve ana ve yardımcı iki eksen dik birbirine aynı anda çerçeve ile birlikte döndürülür. . Döndürme işlemi sırasında kalıp belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır ve ardından sıcak tutulur. Malzeme, döndürme ve ısıtma altında yavaş yavaş erir, kalıp boşluğunun tüm iç duvarına batar ve iyi biçimlendirilmiş bir ürün oluşana kadar malzemede hapsolmuş gazı kademeli olarak çıkarır.
Soğutma ve şekillendirme: Reçine tamamen eridiğinde, kalıp soğutma odasına aktarılır ve soğutulur, burada zorunlu havalandırma veya su püskürterek soğutma sırasında dönmeye devam eder.
Kalıbın kalıptan çıkarılması ve temizlenmesi: İlki, kalıptan çıkarma sırasında ürüne zarar vermekten kaçınmalı, ikincisi ise bir sonraki kalıplama döngüsüne hazırlanmak için kalıp üzerinde kalan malzemeleri ve çeşitli eşyaları temizlemelidir.
Rotasyonel kalıplama işlemi, diğer işlem türlerine göre belirgin avantajlara sahiptir. Şişirme ve enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırıldığında, rotomolding farklı boyutlardaki parçaları daha kolay ve uygun maliyetli olarak üretmektedir. Kalıbı, işlenecek bir iç çekirdeğe sahip olmadığı için nispeten ucuzdur. Ve iç çekirdek olmadan, küçük bir değişiklikle başka bir model yapılabilir.
